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高級工典型零件加工中心生產(chǎn)實例

日期：2010年01月22　來源：沈陽第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    (1)考核目標(biāo)
    ①能使用子程序編制凸輪輪廓加工程序。
    ②能使用刀具半徑補(bǔ)償指令加工中心對凸輪輪廓槽進(jìn)行編程和銑削。
    ③能使用通訊軟件傳輸加工程序。
    (2)加工操作提示
    ①加工準(zhǔn)備：詳閱零件圖，使用自動編程軟件造型；沈陽機(jī)床確定銑削工藝，合理選擇刀具，自動生成程序；利用數(shù)控系統(tǒng)的通訊功能傳輸程序；用三爪卡盤裝夾工件，用百分表校正中心，設(shè)定零點偏置。
    ②加工s625mm內(nèi)孑L和工藝孔。
    ③銑凸輪輪廓。
    (3)注意事項
    ①使用百分表找正中心時，磁性表座應(yīng)吸在主軸端面上。
    ②銑凸輪輪廓槽時，應(yīng)先在工件上預(yù)鉆工藝孔，加工中心避免立銑刀中心垂直切削工件。
    ③銑削凸輪輪廓時，應(yīng)該選擇切削方式G64進(jìn)行，以獲得較高的表面質(zhì)量。
    ④425mm孔的正下方不能放置墊鐵，并應(yīng)控制鉆頭的進(jìn)刀深度，沈陽機(jī)床以免損壞平口虎鉗或刀具。
    (4)編程、操作加工時間
    ①編程時間：90min(占總分30％)。
    ②操作時間：210min(占總分?0％)。
    粗銑、半精銑和精銑時使用同一個加工程序，加工中心只需要調(diào)整刀具參數(shù)，分3次調(diào)用相同的程序進(jìn)行加工即可。精加i時換札2mm精立銑刀。
    (1)考核目標(biāo)
    ①能使用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令編制程序。
    ②能使用子程序編制程序。
    ③能使用刀具半徑補(bǔ)償功能對凸輪輪廓進(jìn)行編程和銑削。
    (2)加工操作提示
    ①加工準(zhǔn)備。詳閱零件圖，并檢查毛坯料的尺寸；編制加工程序，沈陽機(jī)床輸入程序并選擇該程序；用機(jī)用平口鉗裝夾工件，伸出鉗口10mm左右，用百分表校正；安裝尋邊器，加工中心確定工件零點為毛坯料上表面的中心，設(shè)定零點偏置；安裝5620mm粗立銑刀。
    ②粗銑凸輪輪廓。粗銑時留0．50mm的加工單邊余量。
    ③銑槽輪外圓輪廓。選擇程序，粗銑槽輪外圓輪廓，留o．50mm的加工單邊余量；安裝420mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑槽輪外圓輪廓。
    ④銑6XRl5mm圓弧。選擇加工程序，調(diào)整刀具參數(shù)，粗銑6XRl5mm圓弧，留0．50mm的加工單邊余量；調(diào)整刀具參數(shù)，半精銑6XRl5mm圓弧，加工中心留0.10mm的加工單邊余量；沈陽機(jī)床測量工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑6XRl5mm圓弧至要求尺寸。
    ⑤銑6XRl2mm槽。安裝批0mm粗立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，選擇程序，粗銑各槽，留o．50mm的加工單邊余量；安裝札0mm精立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑各槽，留o．10mm的加工單邊余量；測量各槽尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑各槽至要求尺寸。
    (3)注意事項
    ①尋邊器對刀應(yīng)采用碰雙邊法。
    ②精銑時，采用順銑方法，以提高尺寸精度和表面質(zhì)量。
    ③立銑刀垂直下刀時，應(yīng)在工件外下刀。
    (4)編程、操作加工時間
    ①編程時間：90rain(占總分30％)，。
    ②操作時間：210min(占總分70％)。
    粗銑、半精銑和精銑時使用同一個加工程序，加工中心只需要調(diào)整刀具參數(shù)沈陽機(jī)床，分3次調(diào)用相同的程序進(jìn)行加工即可。精加工時分別換420mm和扎0mm精立銑刀。
    銑凸輪輪廓、槽輪輪廓和6XRl5mm圓弧主程序

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